線切割機有多線或者在線切割之分。
線切割機實現多線切割是通過纏繞在主軸上的金剛線高速往復運動，將半導體等硬脆材料同時切割為數百片薄片的切割加工方法。多線切割機已逐漸取代了內圓切割，成為半導體磁材、硅片、寶石等切割加工的主要方式，有高精度、高速度、低損耗等優點。 切割能力在一定范圍內隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線痕片等。線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。多線切割機是發展規模化生產和提高生產效率的必然選擇，使用多線切割機加工各類晶片是必然趨勢，特別適用于太陽能光伏電池超薄機基片的批量加工。
多線切割機在切割時，主軸電機先正轉一段距離（設為A米），然后再反轉一段距離（設為B米），根據實際情況，0.5M<A-B<1.5M，保證在多次往復運動中，將新的切割線逐漸放出，已使用的切割線逐漸收回。在主軸運行的同時，收放線電機要保持與主軸電機的線速度同步。由于在運行中，收放線輪的直徑會一直變化，如果不調整收放線電機的旋轉速度，主軸上的線速度和收放線輪上的線速度偏差會越來越大，將會拉斷切割線，此時，需要要根據張力輪的位置，去實時調整收放線電機的旋轉速度，這是整個控制系統中為關鍵的地方。
在線切割機床在加工過程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化、火花的微型等復雜的綜合原因，工件會對鉬絲產生一種斥力，這種斥力會把鉬絲往進給的反方向上推。所以在工作區的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點位置和工作臺托板坐標不同步，鉬絲嚴重滯后。這種滯后效應其實在加工過程中產生的效應是常見的。
電流是短路電流的八成。操作方法很簡單。開高頻，用手搖，讓鉬絲碰工件，搖到鉬絲沒有火花就短路了，此時電流表顯示的即為短路電流值；在正常加工時，要保證電流表指針應基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明經常短路，屬于過跟蹤狀態，應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定，應判明原因做好參數調節 （如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態）再加工，否則易引起斷絲。
隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具并得到應用。線切割機適用于加工復雜大型模具；塑鋼門窗異形材成型模具；鋁合金門窗異形材成型模具；電視機、洗衣機等家具電器殼體成型模具；塑鋼門窗機頂流道模具；斜齒輪及上下異型體加工；控制系統任選：微機、工控機。
